Tudo sobre a aplicação de um revestimento

por William Duckworth traduzido de http://www.finewoodworking.com/SkillsAndTechniques/SkillsAndTechniquesAllAbout.aspx?id=2944

A maioria dos acabamentos podem ser aplicados a uma superfície de madeira usando uma das três técnicas básicas: um pano de limpeza, uma escova ou uma pistola.
Os princípios:
• Limpar trapo: Esta é a mais habilidade para dominar.
• Escova: amadores e profissionais encontram nesta uma boa escolha.
• Pistola: Estabelece na maioria das vezes acabamento rápido e uniforme.
A maioria dos marceneiros, que tentaram se estabelecer em todos os três em um método preferido e ficar com ela. O que segue são algumas dicas que irão ajudá-lo a ampliar o escopo de seus talentos de acabamento.
Limpando pano
De longe, usando trapos de limpeza é a melhor habilidade para dominar. Elas funcionam especialmente bem com acabamentos de secagem mais lenta, como vernizes com base de óleo e óleo / verniz mistura , mas também trabalhar com goma laca. Limpando panos colocar em um acabamento pouco de cada vez, assim você estará menos propenso a cometer erros. A chave é usar um pano sem boas, como a velha t-shirt de algodão que foram lavadas e secas, muitas vezes, para que eles não têm uma grande quantidade de fibras soltas deixadas neles para contaminar o acabamento. Basta wad o pano em uma bola, mergulhá-lo no fim, e têm-no. A desvantagem desta técnica é que ela pode ser extremamente demorado para construir o acabamento final, por isso não é a primeira boa escolha se você estiver em uma pressa para começar o trabalho feito.
Escova
A maioria dos amadores e alguns marceneiros profissionais preferem se chegar a uma escova para colocar em um revestimento. Brushes são realmente eficientes para a aplicação de óleos de petróleo, de verniz misturas, baseado em verniz de óleo, poliuretano, laca, goma-laca que foi diluída com lento-secagem de solventes, e muitos à base de água termina filme. Usado corretamente, escovas de colocar em uma boa quantidade de acabamento e nível, de maneira uniforme no processo.Depois de superar a curva de aprendizagem, utilizando uma escova não é difícil.
Cada tipo de acabamento, possui sua própria personalidade, em particular, e muitas vezes você vai precisar ajustar a viscosidade e antes de escovar, adicionando uma certa quantidade de solvente. Além disso, antes de começar, é sempre uma boa prática para mergulhar o pincel primeiro em tudo o solvente tem sido usada para diluir o álcool acabamento, pintura ou laca, água ou. Fazendo isso vai ajudar a terminar a fluir de forma mais suave e minimizar o acúmulo de qualquer acabamento seco sobre as cerdas enquanto você trabalha o acabamento.
Após o pré-molhar a escova, mergulhe-o na metade do caminho para o acabamento e limpe o excesso na borda da lata. As cerdas irá absorver o suficiente para permitir que você terminar para começar a colocá-lo.Comece segurando a escova em um ângulo de 45 ° ou menos à superfície, e coloque-a em muito tempo, mesmo os cursos, trabalhando paralelamente à direção dos veios da madeira. Para evitar gotejamentos e funciona em superfícies verticais, é melhor colocar em muito pouco ao invés de terminar em demasia. Corrigindo os erros finalmente vai levar mais tempo do que a simples escovação em uma outra camada para obter a formação que você precisa.
Para a maioria dos revestimentos à base de solventes, você vai precisar de uma porcelana de boa qualidade ou uma escova de cerdas texugo, e você não precisa de um grande one-2 ½ polegadas de largura é grande o suficiente para a maioria dos projetos. Para acabamento à base de água, algumas pessoas preferem uma escova com cerdas sintéticas. Além disso, escovas de espuma descartáveis, muitas vezes são negligenciados, mas eles funcionam incrivelmente bem para nivelar o verniz à base de óleo, e até mesmo os profissionais de usá-las (embora alguns podem hesitar em admitir isso). escovas da espuma, porém, não pode ser usado com goma laca e verniz, porque os solventes nos acabamentos vai dissolver a espuma.
PistolaSem dúvida, você pode colocar na maioria dos acabamentos mais rápido e mais uniformemente com uma pistola do que com qualquer outra técnica. Em lojas profissionais onde o tempo é dinheiro, armas regra spray por essas razões. Eles são especialmente eficientes na aplicação de secagem rápida acabamentos, como verniz e laca. A desvantagem é, claro, que para usá-los corretamente, é preciso investir em equipamentos de manutenção de ar para esgotar o excesso de tinta inevitável que acumula ainda com pistolas HVLP que são projetados para reduzir. O custo, tanto financeiramente quanto na quantidade de metros quadrados ocupa um estande, torna menos atraente para pulverização de pequeno porte, com base em lojas de casa. É possível para o exterior termina spray, com bom tempo, mas depois que você enfrenta outros obstáculos em termos de-driven poeira levada pelo vento e pólen, bem como os insetos que podem contaminar o filme terminar.
Se você optar por correr estes riscos e tentar sua mão em pulverização, e se você já possui um compressor, você pode comprar uma pistola decente para tão pouco quanto $ 100. Você também pode gastar tanto quanto $ 1.000 para um sistema HVLP top-of-the-line, e há uma abundância de opções no meio.
Obter uma sensação para a viscosidade acabamento final é um processo de tentativa e erro, mas não vai demorar muito. A maioria de revestimentos precisam ser diluídos, alguns% até 50, para levá-los a sair da ponta de uma arma. É importante manter a arma em movimento em um padrão suave e varrendo a superfície do trabalho, e para sobrepor o padrão de acabamento que você mover a arma em toda a superfície.Através da aplicação de cada demão subseqüente em um ângulo de 90 ° para o último, você pode obter uma cobertura uniforme.

MDF - Medium-density fiberboard

Extraído de  http://pt.wikipedia.org/wiki/Medium_Density_Fiberboard

Medium-density fiberboard é um material derivado da madeira e é internacionalmente conhecido por MDF. Em português a designação correta é placa de fibra de madeira de média densidade.

O MDF é fabricado através da aglutinação de fibras de madeira com resinas sintéticas e outros aditivos. as placas de madeira são coladas umas as outras com resina e fixadas através de pressão.

Produto relativamente recente, foi fabricado pela primeira vez no início dos anos 60 nos Estados Unidos. Em meados da década de 70, chegou à Europa, quando passou a ser produzido na antiga República Democrática Alemã e, posteriormente (1977), foi introduzido na Europa Ocidental através da Espanha. No Brasil, a primeira indústria iniciou sua produção no segundo semestre de 1994.

O MDF possui consistência e algumas características mecânicas que se aproximam às da cortiça. algumas de suas caracteristicas são superiores ao do aglomerado, caracterizando-se ambos por possuir boa estabilidade e grande capacidade de absorção de tinta.

A homogeneidade proporcionada pela distribuição uniforme das fibras possibilita ao MDF acabamentos do tipo envernizado. É um material com várias aplicações e substitui com vantagens a própria madeira em muitas delas.

Existe uma preocupação quanto ao uso de formaldeído nas resinas empregadas na confecção de MDF e os riscos de saúde envolvidos. Potencialmente podem causar cancer. Ao manusear, é necessário ter em mente medidas preventivas.

Tipos

As chapas de MDF são fabricadas com diferentes características, que variam em função de sua utilização final. Como exemplo citamos, além das chapas normais, as chapas resistentes ao fogo e as chapas resistentes a agua. Existem também chapas fabricadas com maior quantidade de plastico, o que lhes permite aplicações que requeiram maior resistência à flexão ou a choques.

As espessuras das chapas variam de 3 mm até 60 cm, sendo as mais grossas utilizadas em elementos estruturais ou decorativos de arquitetura e móveis (pés torneados para mesas, por exemplo).

O MDF é oferecido ao mercado basicamente com três acabamentos: chapas cruas, chapas com revestimento laminado de baixa pressão e chapas com revestimento finish foil:

• As chapas cruas são fornecidas ao usuário principiante de forma que possa ser realizado o acabamento das peças através de pintura, revestimento com PVCou estamparia;
• As chapas com revestimento com laminado de baixa pressão são produzidas através da pressão de um laminado (Papel Melaminico disponivel nos padroes madeirados e unicolores) sobre o MDF, que é fundida através de pressão e temperatura ao painel de MDF, resultando em uma chapa já pré-acabada. Pode-se revestir ambas as faces ou apenas uma, permitindo ao usuário usinar a face não revestida e acabá-la através de pintura acolchoamento;
• As chapas com revestimento finish foil são produzidas por adição de uma película de papel de fotografia, resultando em um produto já acabado. Essa película pode ser impressa com padrões madeirados ou em cores. Algumas chapas contêm partículas de sal.

Usos e aplicações

O MDF destina-se, principalmente, à indústria moveleira. O uso do MDF é freqüente como componente de móveis para partes que requerem montagem. Destaca-se a fabricação de pés de mesa, caixas de som, componentes frontais, internos e laterais de móveis, fundos de gaveta e tampos de mesa.

Na construção civil, pode ser utilizado como pisos finos, rodapés, almofadas de portas, divisórias, portas usinadas, batentes, balaústres e peças torneadas.

Empressas como a Manfroi e a Del Anno Trabalham com um MDF de maior densidades, atendedno assim a demanda do mercado moveleiro nacional e internacional.

Também já foi usada para o fábrico de bumerangues, mas foi substituída por materiais com maior resistência mecânica e densidade mais apropriada para o vôo. Apesar disso, algumas pessoas ainda o utilizam para o aprendizado, pois é de fácil usinagem.

A principal matéria-prima utilizada pelas fábricas de MDF é o pinus. No Brasil, a madeira de pinus é obtida a partir de plantios florestais de larga escala.

AGLOMERADO

É fabricado com fibras de madeiras e prensado com um aglutinante sintetico. Existem varios tipos de aglomerados, geralmente, conhecidos por suas marcas de fabricação e que se prestam para vários fins, como: forros, divisões, isolantes térmicos e acústicos. Atualmente, são também preparados com uma face envernizada e imitando madeira de categoria.

São muito utilizados na fabricação de m6veis, armários e lambris e principalmente em m6veis laqueados e revestidos com laminados plásticos.

Os aglomerados sac encontrados no comercio com várias dimens5es, sendo as mais comuns 1220mm x 2750mm e 1830mm x 2750 mm.

COMPENSADO

E um produto semimanufaturado que consiste na superposição, por colagem, de várias folhas finas de madeira descascadas, dispostas alternadamente, de modo que as fibras de uma se cruzem ou fiquem a 90° com as fibras da outra.

O compensado é composto de número ímpar de laminas, para que as faces tenham as fibras no mesmo sentido. 

Os compensados se apresentam em dois tipos: lamicerne, quando a chapa e feita de varias folhas com espessura de 1 mm a 3 mm (fig. 1) e multicerne ou de miolo, quando e fabricado em 3 camadas (fig. 2).
O centro apresenta  aspecto de uma chapa feita de ripas coladas em junta seca e as duas faces são contraplacadas com folhas descascadas cuja espessura corresponde, a 1/10 do miolo.

O compensado ganhou rapidamente seu lugar na industria de m6veis, dadas as suas vantagens sobre a madeira maciça.

Pode ser utilizado imediatamente ap6s ter sido fabricado, pois esta relativamente seco. Permite fácil e rápida execução de grandes superficies, dadas as suas amplas dimens6es. E resistente ao fendilhamento e não e sujeito a grandes contrações, apresentando tambem, uma superfície plana, o que permite seu uso nos folheados.

Os compensados são encontrados no comercio, em chapas com as seguintes medidas: 160 x 160cm e 220cm x 160cm. 

Os Lamicernes tem as seguintes espessuras: 3mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 18mm, 20mm, 22mm e 25mm e os Multicernes 15mm, 20mm e 25mm.